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鉆頭是如何使用的
編輯:海門市聚星切削工具有限公司   時間:2020-07-31

       從廉價的無名鉆頭到高端有特殊螺旋的,選擇似乎無窮無盡,在這邊我們專注于從鉆削加工中獲得更多價值,掌握所需的基礎知識從而正確的選擇鉆頭。

       用三個基本的條件來區分不同的鉆頭,材料、涂層和幾何特征,讓我們先從鉆頭的制造材料開始,高速鋼麻花鉆是基本的,便宜的也是通用的材料,通常用在鉆床和手電鉆上鉆孔,他們可以重新修磨從而提高自身壽命。接下來是含鈷的高速鋼,它的承受能力要比高速鋼好一些,鈷能給高速鋼提供更好的耐熱性和耐磨性,和高速鋼一樣,這些鉆頭也可以輕松重新修磨,硬質合金貴但鉆削時間也很長,它通常會根據耐熱性和排屑來分為不同的等級,硬質合金也允許在其中附加中心冷卻孔,這些貫穿鉆頭的孔,主要是為了加工更深的孔和更難加工的材料,通過高壓內冷可以將切屑更好的排出,冷卻加工區域并提供額外的潤滑以防防止磨損,盡管絕大多數鉆頭材料上都可以帶有冷卻孔,但在CNC上,硬質合金鉆頭仍是含鈷材料鉆頭,使用壽命的10倍甚至20倍,換句話說,如果含鈷鉆能加工100個孔,那硬質合金在無需修磨的情況下將會加工1000甚至2000個孔。

      根據加工材料鉆頭選擇合適的涂層,這個決定可以直接影響加工性能,光亮的表面(無涂層)是便宜的選擇,在某些應用中表現良好,加工低碳鋼和鋁它們都可以用表面光亮的鉆頭。黑色氧化物涂層能提供比光亮表面更好的潤滑性,抗氧化性和額外的耐熱性,可以提高超過50%的使用壽命。氮化鈦是常見的涂層材料,這是一個很好的入門級涂層,不適用于加工韌性更好或者硬度更高的材料,但會阻隔熱量從切屑轉移到刀具上來,明亮的金色可以告訴你那就是氮化鈦。

      鉆頭的長度有兩種常見長度,小倍徑和大倍徑。大家總想選擇盡可能短的鉆頭,只要你能保證有足夠刃長將孔里的切屑排出來,理想情況下,需要2倍徑的刃長留在孔德上方,當鉆頭鉆到底部時,切屑能順利排出,長度不夠,切屑會堵塞再排屑槽中,會導致表面光潔度變差孔徑和直線度等問題,更壞的情況可能時鉆頭會斷裂,但是又不想要從上到下都是刃的長鉆頭,如果只是鉆淺孔,這種鉆頭的剛性就會不夠,并且孔的位置也不會太精確。當在鉆削金屬的時候,通常會在118或者更大的135-140兩種鉆尖角度之間做出選擇,180鉆尖角度的高速鋼麻花鉆頭經常用。

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